Metóda 5S (resp. 7S) – Japonský koncept zlepšovania pracoviska

Ciele kurzu

Obsahová náplň kurzu

• História 5S, vysvetlenie 5S pojmov a skratiek, rozšírený koncept 7S
• Účel a ciele implementácie 5S - vysvetlenie základných piliérov Toyota Production Systému (TPS) – eliminácia strát  (objasnenie jednotlivých druhov plytvania MUDA = Waste Management), vizualizácia a 5S ako prvý krok pri zavedení tzv. štíhleho / lean pracoviska
• 1S – SEIRI (Sort) – Separácia / Organizácia –  roztriedenie položiek na potrebné a nepotrebné, aký je účel 5S Red tag systému
• 2S – SEITON (Straighten) – Systematizácia – vytvorenie layout-u vizuálneho pracoviska, definovanie správneho miesta, množstva pre potrebné položky na pracovisku, analýza ergonómie pracoviska
• 3S – SEISO (Shine) – Sanitácia / Čistenie – definovanie štandardu čistenia a harmonogramu čistenia pracoviska (väzba na TPM / autonómnu údržbu), definovanie postupu a dôvodov periodického čistenia pracoviska
• 4S – SEIKETSU (Standardize) – Štandardizácia – ako štandardizovať pracovné úkony a pracovné návyky, tvorba štandardu pracoviska vo výrobe, ako štandardizovať 5S na všetky pracoviská výroby / office, zamedzenie abnormalít na pracovisku, možnosť tvorby firemného Manuálu 5S atď.
• 5S – SHITSUKE (Sustain) – Sebadisciplína – systém motivácie a hodnotení dodržiavania 5S na jednotlivých pracoviskách, ako vytvoriť kontrolný hárok (5S Check list) pre vybrané pracovisko, ako vykonávať 5S audity atď.
• 6S – SAFETY – Bezpečnosť a ochrana zdravia pri práci (ISO 45001) a minimalizácia akýchkoľvek rizík na pracoviskách
• 7S – SPIRIT – Zmena firemnej kultúry – 7S je základ dlhodobého zlepšovania produktivity firmy pri minimálnych nákladoch, pomáha eliminovať plytvanie a zvyšovať sebadisciplínu, dôležitá je angažovanosť top- manažmentu
• Ukážky implementácie 5S najmä v automobilovom priemysle v Japonsku a Európe

Pri prihlásení sa na on-line školenie obdrží každý účastník jednoduchý návod na online pripojenie. Nevyžadujú sa žiadne inštalácie.